Przy kształtowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko na wydajność maszyn, ale także na sposób ich codziennego użytkowania a także dostosowanie do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na dalszym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią detal większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór odpowiedniego rozwiązania. Czasem zakład rozwija produkcję etapami i początkowo wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt mało wydajne. W takich okolicznościach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego elementu nie zawsze rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie istotna okazuje się organizacja pracy a także sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez sporo godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i kontroli podstawowych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji lub nieprawidłowo dobranych przewodów. Dosłownie niewielkie straty powietrza mogą z zdarza się, że wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze a także sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście daje możliwość uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez znacząca większość czasu działa poza optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnych gałęziach przemysłu wymagania wobec instalacji pneumatycznych potrafią w znacznym stopniu się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w branży spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba jednocześnie działających urządzeń czy sposobność przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności na prawdę bardzo często okazuje się rozsądnym rozwiązaniem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Równocześnie zbyt duży zapas także nie za każdym razem jest uzasadniony, gdy urządzenie przez większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają także warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy dobrze dopasowana przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce świetnie zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów oraz skraca czas potrzebny na obsługę techniczną. Warto zdawać sobie sprawę, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia albo rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko na bieżących potrzebach, niemniej jednak też na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Dodatkowe informacje: filtry wysokociśnieniowe do sprężarek.